彩色相紙是一種用于彩色擴印的相紙，使用光澤度高的彩色相紙擴印成的照片，給人明亮、鮮艷、色澤飽滿的感覺，相反，如用光澤度低的彩色相紙擴印成的照片，給人一種陳舊、沉悶、不透亮的感覺。因此，為了準確的測量彩色相紙的光澤度，管控彩色相紙擴印照片的品質，就可以使用光澤度儀。本文介紹了彩色相紙光澤度影響因素及測量方法，感興趣的朋友可以了解一下！
影響彩色相紙光澤度的因素：
在整個彩色相紙生產過程中，物料的制備過程、熔化供料過程、涂布干燥過程等都會影響彩色相紙的光澤度。
1.物料的影響
這里的物料是指乳劑、成色劑、紫外吸收劑及明膠。乳劑制備及成色劑分散時，顆粒大小會影響光澤度。顆粒大，光澤度低。一般當顆粒大于0.8um，（特別是成色劑的分散顆粒）時，將降低彩色相紙的光澤度。由于紫外線吸收劑是加在保護膜里，對光澤度的影響更加明顯，但要把紫外線吸收劑分散成很細的顆粒，難度較大。建議用液態紫外吸收劑替代固態紫外吸收劑，可以明顯提高光澤度。
明膠是影響光澤度的一項重要因素。因為明膠對堅膜效果及涂布干燥有很大的影響。因此選用分子量大、機械強度高、吸水膨脹度小、降解度小的明膠，將有利于光澤度的提高。
2.熔化供料過程的影響
物料經過良好的熔化和過濾是達到高光澤度的前提。但是，即使是這種好的熔化物料，隨著在熔化鍋內恒溫放置時間的延長，涂成的彩色相紙的光澤度也將明顯降低。造成光澤度急刮下降的主要原因是：
（1）熔化物在鍋內隨著時間的延長，明膠發生部分水解，這時的物料粘度將明顯下降。這種膠體與堅膜劑的交聯作用大大下降，堅膜效果變差。這可從涂成的彩紙硬度明顯下降得到證明。堅膜效果不好必然導致光澤度下降；
（2）熔化物在鍋內恒溫時間增長，成色劑分散顆粒會發生聚集，變成大顆粒，有些顆粒甚至發生油乳破裂，晶體析出。如果把這種物料涂成載片，放在顯微鏡下觀察，可以明顯看到成色劑晶體。
3、涂布干燥過程
涂布后的干燥過程對彩色相紙的光澤度影響最大，干燥不好或干燥過頭的彩色相紙不可能得到高的光澤度。這里說的干燥不好并不是指沒有干透，而是指冷凝段及各干燥段的溫度、露點、風量控制不好，各段所蒸發的水分比例及速率不是控制在最佳范圍內。為了獲得較高的光澤度，一般是采取低溫、低濕、大風量的干燥方式。特別是冷凝段要盡量把溫度及露點控制在較低的范圍內，高溫段溫度一般控制在不超過35C的范圍內。這里要特別著重指出：要盡量避免干燥過頭，干燥過頭的彩色相紙光澤度要大大下降，因為干燥過頭會導致乳劑涂層龜裂，龜裂的程度與干燥過頭的程度成正比。
彩色相紙光澤度測量方法：
彩色相紙的光澤度是彩色相紙表面對光的鏡面反射能力，通常情況下，測量彩色相紙光澤度的方法有目測法和儀器測量兩種方法。
目測法就是在穩定的光源環境下，人眼通過特定的角度直接觀察彩色相紙的光澤，這種方式可以準確的對比樣品和標樣的光澤差異，不過對于具體的光澤度等級卻沒辦法評定，并且測定的結果容易受到光源、觀察角度、觀察者自身條件的影響，為了準確定量的測量彩色相紙的光澤度，就可以采用儀器測量法。
儀器測量法就是指通過光澤度儀直接測量彩色相紙的光澤度，這種方法可以更加客觀、準確的測量彩色相紙表面的光澤程度，具體的步驟如下：
1.開機
打開儀器電源開關，長按測量鍵開機進行開機，保證光澤度儀工作電源電壓穩定。
2.定標
將儀器放在黑色高光澤標準板上，使儀器的中心標記與標準板的中心標記（缺口）對正，轉動調節旋鈕，使顯示器的讀數與標準板該角度的標稱值相同。
3.校驗
將定標后的儀器放在低光澤標準板（白色陶瓷板）上，并使二者中心標記對正，此時，顯示器讀數應與陶瓷板該角度的標稱值相同或相差不超過1.0個光澤單位。否則應考慮標準板臟污等問題。此過程不必每次都做，當誤差超差時重新校準。
4.樣品測量
將標定好的儀器放在測量樣品上，顯示其讀數即為該樣品的光澤度值。如需求樣品的平均光澤度值，可進行多點測量后，求取平均值。
